广州粉体气力输送厂家

投资的成本较低，因为采用的是甲等输送，气力输送系统设备不是很多，能耗也不高。稳定性高，设备较少，设备的故障率就少，维护成本也相对较少。气力输送的物料比较均匀，并且可以持续性输送。系统出力调节方便、调节范围大: 通过称重模块可清楚知道系统出力，通过变频电机无级调速，调整系统出力。采用这种粉粒体输送方式带来的优势是：显著节约锅炉房空间，降低投资，优化布置；改善锅炉房运行环境(噪音、石灰粉尘)；连续地注入，提高输送可靠性。

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与离心风机的排风量尺寸相关：离心风机做为源，为粉体原材料运输出示气体驱动力，其在全套气力输送系统中具有尤为重要的功效，鼓风机的排风量尺寸立即危害着气力输送系统中的输送量。与料斗的尺寸与送料速率相关：当鼓风机与转动供加料器在顺畅运作中，原材料的供求平衡速率必须趋于输送量的尺寸，送料速率过快非常容易导致运输阻塞，送料速率太慢则会导致浪费。与管路的规格相关：通常状况下不一样型号规格的鼓风机与转动供加料器常有配对的管路规格，可是管路规格毫无疑问会牵制输送量的尺寸，管路规格越大其可以运输原材料的量会越大。

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提到涂料生产，很多人会联想到化工品刺鼻的气味，和生产车间灰尘弥漫的情形。由于涂料生产中需要用到大量的种类繁多的粉粒料，因此确实会造成大量粉尘污染和气味外泄。涂料生产所需的原料有：涂料颜料，如钛白粉、氧化锌、锑、立德粉等；涂料填料，如碳酸钙、膨润土、滑石粉等。因此，面对众多粉料，若采用人工投料的方式进行卸料投料，势必会造成大量扬尘，此外高强度的劳动强度同时也会对操作人员的身心健康造成危害。另一方面，传统的人工投料的方式操作不当，也会对同期生产中的产品、包装、车间环境造成影响，不仅直接影响到产品质量，还造成了环境污染。

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粉体气力输送系统又称气流输送系统、风送系统，是利用了气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉状或颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。粉体气力输送系统是一套系统工程，并不是单一的设备，由众多的配件构成，且可以通过管道连接多个生产环节。粉体气力输送系统常根据具体行业的不同应用，与解包、投料、储存、卸料、研磨、筛分、干燥、除尘、金属检测、输送、计量配料等环节配合使用，具有较为广泛的适用性。安全：不通过电能、机械能，而是采用了压缩空气的能量通过管道运输，系统运行安全可靠；简单：气力输送系统常配合自动化控制系统使用，自动控制，没有过多的操作环节，无需过多的人工干预，操作简单、方便；

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气力输送泵采用正压气力输送系统方式输送粉料。适用于电厂输送粉煤灰、水泥、水泥原料和矿粉。可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、高空、远距离输送。输送过程不受气候条件的影响。保证材料不受水分影响，有利于生产和环境保护。气动输送材料气力输送料封泵设备广泛应用于电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥、氧化铝厂输送氧化铝粉、原料粉等粉体材料。设备投资小。使用单个粉末进料器可以取代两个或四个罐式泵，减少设备投资。